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L’envolée des prix des matériaux, la pénurie de main-d’œuvre et les difficultés logistiques nuisent aux bénéfices des entreprises EPC (Engineering-Procurement-Construction) sur les projets à très grande échelle dans les secteurs des infrastructures et des mines. Le budget d’approvisionnement couvre l’ensemble des postes. Or, une mesure simple permettant des économies — et pourtant peu appliquée — consiste à choisir un fournisseur direct de bâtiments modulaires plutôt qu’une entreprise faisant intervenir des intermédiaires : cette décision unique génère des économies dans plusieurs centres de coûts et améliore la certitude de livraison du projet.
Éliminer la marge des intermédiaires grâce à un approvisionnement direct
Le processus d’approvisionnement de bâtiments modulaires est répétitif et comporte plusieurs étapes. Le fabricant de bâtiments vend le bâtiment au distributeur, le distributeur le vend à l’agent ou à l’intégrateur de systèmes, et l’intégrateur de systèmes le vend à l’entrepreneur EPC. Chaque niveau applique une marge bénéficiaire. Ces marges sont cumulatives et s’élèvent généralement à 5–10 % par niveau, ce qui peut faire augmenter le prix final de jusqu’à 15 %.
Toutes ces étapes intermédiaires sont supprimées dans le cas d’un approvisionnement direct. Les entrepreneurs EPC n’ont pas à payer le prix de vente au détail du distributeur, mais paient directement le prix du fabricant. Les économies réalisées peuvent être réaffectées à d’autres postes de réduction des coûts du projet. Ces économies peuvent être importantes lorsque de grands volumes de bâtiments modulaires (des centaines) sont nécessaires pour un seul camp minier. L’achat direct offre également aux entrepreneurs EPC une plus grande flexibilité pour établir des structures tarifaires raisonnables, ainsi que pour maîtriser les coûts des matériaux et de la main-d’œuvre (coûts souvent opaques et déterminés par des sociétés intermédiaires).
Appui à l'architecture interne et au dessin de l'atelier
Lorsque le fournisseur de bâtiments modulaires du projet n'est pas doté d'un personnel d'ingénierie interne, il est presque certain que des retards et des erreurs se produiront. Le concepteur doit envoyer des dessins, ce qui entraîne un manque de coordination entre le concepteur et le fabricant. Chaque clarification des questions et chaque déviation du dessin et des coûts de fabrication réels coûtent du temps et de l'argent.
Les entreprises d’architecture et d’ingénierie qui sont des fournisseurs directs n’engagent pas d’autres entreprises pour travailler sur le projet, ce qui permet d’éviter les gaspillages. Elles sont capables de lire les plans conceptuels, de produire des dessins détaillés pour la construction et de réaliser des plans d’atelier pour la fabrication – le tout en interne. Une seule équipe de conception supervise l’ensemble du processus, ce qui réduit les variations de conception, accélère l’approbation des plans et permet de préparer les plans de fabrication en adéquation avec la construction réelle. Des séries complètes de plans sont fournies aux entrepreneurs clés en main (EPC) afin qu’ils fabriquent des composants identiques à ceux qui seront installés sur site, ce qui limite le nombre de modifications à effectuer sur site.
L’ingénierie en interne contribue également à garantir que le projet respecte les codes du bâtiment locaux, notamment pour les projets situés dans des régions éloignées ou à l’étranger, qui, autrement, devraient faire appel à des ingénieurs tiers supplémentaires.
Capacité de production personnalisée et remises sur les achats en gros de matériaux
L'utilisation de toutes les unités modulaires ne peut pas être utilisée de manière conventionnelle pour l'exploitation minière ou les infrastructures. Des configurations spécifiques telles que des salles de restauration plus grandes ou des installations médicales, des zones de loisirs, etc. sont nécessaires pour les camps, qui ne sont pas disponibles avec les produits standard. Les fournisseurs de production vraiment personnalisés peuvent avoir le temps de ne pas réinventer la roue, mais d'utiliser leurs ressources d'ingénierie et d'outillage pour créer des unités personnalisées à moindre coût.
Achetez en vrac et économisez encore plus! Le fabricant direct pourra alors obtenir un meilleur prix car, en raison des réductions de volume de la quantité totale de matériel qu'il achètera pour différents projets, il ne serait pas disponible pour les intermédiaires. Cela se traduit généralement par une économie de 10 à 20% en acier, en isolation et en finitions, qui sont directement transférées à l'EPC lors de la collaboration avec l'usine. Ces réductions sont encore plus importantes pour les projets de grande envergure.
En outre, les plans de production sont élaborés directement avec l'EPC sur la base de sa planification de production, ce qui contribue à minimiser les coûts de stockage et la double manipulation. Une fois le site prêt, les unités modulaires sont prêtes sans avoir à attendre que le fournisseur de logistique s'y mette avec plusieurs fournisseurs.
Garantie unique et service après-vente complet
Certains des coûts cachés liés à l'utilisation des intermédiaires sont une question complexe de résolution de la garantie. Si c'est une faute, qui est responsable? L'intermédiaire est dirigé vers le fabricant, le fabricant vers un sous-traitant et l'entrepreneur EPC entre les deux. Chaque fois que le jeu de la culpabilité est joué, le temps, les efforts administratifs et parfois les frais juridiques sont consommés.
Avec un modèle d'approvisionnement direct, il devient facile de décider qui est responsable. Toutes les réclamations de garantie sont traitées dans le cadre d'un contrat et d'un point de contact, ce qui garantit que toutes les réclamations sont adressées au fournisseur qui a construit l'unité. Personne n'est à blâmer si elle est conçue, conçue et fabriquée par le fournisseur. Cette clarté réduit au minimum le temps de règlement des différends et assure la marge de projet de la CPE.
Le service après-vente est également un aspect important. En proposant les réseaux de service disponibles, les fournisseurs directs peuvent immédiatement résoudre les problèmes rencontrés sur le terrain, par exemple en envoyant un technicien ou des services à distance pour résoudre le problème, ou en contactant le fournisseur de pièces de rechange. Parfois, un camp a besoin de faire résoudre ses besoins en plomberie ou en électricité, et quand l'EPC paie les dommages-intérêts, et que l'équipe après-vente est réactive, alors c'est de l'or.
L’intégration, par les fournisseurs modulaires directs, des activités de conception, de fabrication et de service contribue à réduire les risques et à améliorer la prévisibilité des coûts dans le cadre du projet EPC, ainsi qu’à construire plus efficacement à un coût total inférieur.
En tant que fournisseur direct de solutions d’hébergement modulaires, CDPH (Hainan) Company Limited peut vous proposer une solution complète pour les projets miniers, énergétiques et d’infrastructures, et dispose en interne des capacités de conception, d’ingénierie, de fabrication et de service après-vente. Contactez-nous pour discuter des besoins spécifiques de votre projet.
