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La denrée la plus coûteuse dans tout grand projet de construction, d’exploitation minière ou d’énergie est le temps. Sans main-d’œuvre, il n’y a pas de travail. Sans personnel, il n’y a pas de travail. L’installation dans les logements du camp prend du temps, et si ce processus prend plus de temps que prévu, les jalons du projet peuvent être retardés davantage, les équipements restent inactifs et les frais généraux continuent de s’accumuler. Les mégaprojets peuvent mobiliser des milliers de personnes, et quelques semaines de retard peuvent coûter des millions de dollars en revenus perdus. Gérer un camp en mode accéléré sans compromettre la qualité n’est pas seulement souhaitable, mais aussi indispensable. Voici comment certains des principaux entrepreneurs EPC et propriétaires de projets y parviennent.
Résoudre les goulots d’étranglement liés à l’accès distant aux sites et au transport
Les sites de projet sont éloignés, car ils ne disposent pas d’infrastructures développées. Les défis logistiques découlent de la médiocrité des routes, de l’insuffisance des infrastructures portuaires et de la distance par rapport au centre de fabrication. Les matériaux de construction doivent être livrés en petites quantités et peuvent nécessiter plusieurs allers-retours. La préfabrication modulaire modifie cette équation en permettant des configurations efficaces des composants du bâtiment destinés à être expédiés.
L’une des meilleures solutions consiste en la conteneurisation en kit plat. Les unités en kit plat diffèrent des modules volumétriques, qui sont expédiés « pleins d’air », et permettent d’embarquer plusieurs modules de construction dans un seul conteneur maritime standard de 40 pieds. En regroupant quatre à six unités en kit plat dans un même conteneur, les coûts de fret diminuent jusqu’à 75 % et le nombre de cycles de transport est réduit au strict minimum. Cela revêt une importance particulière sur les sites à accès restreint ou dotés d’infrastructures de transport fragiles.
Des fabricants sophistiqués assemblent même des éléments de construction prêts à l'emploi, tels que des murs, des structures de toits, des portes, des fenêtres et des fixations. Cela signifie que les équipes de chantier n'auront pas à commander des pièces manquantes de leur région, un problème couramment rencontré dans les chantiers éloignés. À l'arrivée du conteneur, tous les composants et matériaux pour l'assemblage sont fournis.
Fabrication parallèle et planification de la préparation des chantiers
La construction est traditionnellement réalisée de manière séquentielle: préparation du site, construction. La construction modulaire tourne tout ça à l'envers. Les bâtiments sont fabriqués dans un environnement d'usine contrôlé pendant que les équipes du site préparent le terrain, coupent les fondations et posent les services publics.
Les économies de temps sont importantes. La construction et la fabrication progressent simultanément, plutôt que d’attendre que le chantier atteigne un stade précis avant le début des travaux. Les conditions météorologiques, la disponibilité des matériaux et les contraintes liées au site n’affectent pas la production en usine. Un fabricant éprouvé est capable de fournir des modules entièrement testés, qui ne nécessitent pas de traitement des matières premières et sont prêts à être installés.
Ce mode de travail parallèle permet de livrer des projets à grande échelle avec des déploiements progressifs des équipes. La fabrication ultérieure des logements se poursuit tandis que la première production et l’expédition des unités sont déjà terminées, assurant ainsi une fourniture continue à mesure que la production s’étend.
Manuels d’assemblage standardisés et accompagnement sur site des superviseurs
Des instructions claires et une supervision d'experts sont essentielles pour accélérer le travail sur place. Il existe de pires moyens de générer de la confusion et de retravailler que les manuels de montage génériques qui reposent sur l'hypothèse des conditions idéales. Les bons fournisseurs ont des guides locaux d'assemblage créés pour chaque projet, en tenant compte des ressources locales, de l'équipement et des compétences de la main-d'œuvre.
Les superviseurs de terrain sont essentiels pour maintenir l'élan. Les superviseurs expérimentés sont capables de reconnaître les problèmes potentiels avant qu'ils ne se produisent réellement, d'ajuster les séquences d'assemblage pour les restrictions du site et de résoudre les problèmes qui peuvent survenir lorsqu'un manuel n'est pas disponible pour spécifier une situation particulière.
Une erreur courante consiste à ne pas évaluer correctement la formation nécessaire aux équipes locales. Bien que les manuels utilisés pour un système bien conçu puissent être très complets, les ouvriers n’ayant jamais travaillé avec un système modulaire nécessitent une approche pratique. Des superviseurs expérimentés en installation sont inclus dans les packages de projet proposés par les principaux fournisseurs et sont disponibles sur site pour accompagner le processus d’installation durant la première semaine de montage. Cet investissement s’avère rentable grâce aux coûts de reprise évités et aux gains de temps obtenus.
En outre, l’utilisation de composants normalisés garantit une cohérence. Si les unités sont fabriquées selon les mêmes spécifications, le processus d’installation devient répétable et la courbe d’apprentissage pour chaque nouveau bâtiment est plus courte.
CDPH possède une expérience acquise sur des projets menés dans plus de 100 pays et a réalisé plus de 4 000 installations. Nos solutions de logements modulaires ont été conçues pour permettre un déploiement rapide : conteneurisation en kit plat, fabrication parallèle et encadrement sur site assuré par des experts garantissent que votre camp sera opérationnel au moment souhaité. Contactez CDPH (Hainan) pour discuter du calendrier de votre projet.
